1. 锯削时产生尖叫

• 原因：锯条速度过快或进给量偏大，冷却液选择不当或配比不合，导向块过紧，材料中有硬点 。
• 解决方法：降低锯条速度或进给量，更换合适的冷却液，调整导向块间隙，调整工件角度后再切削 。

2. 锯料歪斜

• 原因：锯齿选择不当，导向臂调整不当与工作台面或钳口不垂直，导向块间隙太大，锯条分齿不对称，锯带张紧不够，进给量太大 。
• 解决方法：选用合适的锯带，重新调整导向臂与导向块间隙，更换锯带，提高张紧力，降低进给量 。

3. 锯带闷车打滑或中断切削

• 原因：进给量太大，锯带张紧不够 。
• 解决方法：降低进给量，提高张紧力 。

4. 切削时跑带

• 原因：两锯轮磨损 。
• 解决方法：更换从动轮 。

5. 切削时打齿

• 原因：工件未夹紧，进给量太大，锯齿偏大，进给不均匀，锯条不平直，跳动厉害 。
• 解决方法：重新夹紧工件，调小进给量，选用小锯齿，检查调速阀升降缸，重焊锯条 。

6. 断带

• 原因：张紧力太大，焊口不牢，工作夹不紧，锯条质量差，进给量太大 。
• 解决方法：减少张紧力，重新焊接，夹紧工件，更换锯条，减少进给量 。

7. 锯切面粗糙不平

• 原因：齿部钝化，齿尖受损，进给速度过大，导向臂、工件位置不当，张力过小，齿距过大，冷却不充分，锯床振动过大 。
• 解决方法：更换新锯带，减小进给速度，调整导向臂和工件位置，调节张力，根据工件大小选择合适的齿距，多加冷却液，检查导向臂和滑轮的磨损情况 。

8. 振动

• 原因：进给速度不当，齿型选择不当，张力调整不当，工件未夹紧，液压系统不稳定，切削速度过大，锯刃磨耗过大 。
• 解决方法：调整进给速度，根据工件大小选择合适的齿型，调节张力，夹紧工件，检验维修液压系统，调整切削速度，更换高级锯刃的带锯条 。

维护保养建议

• 定期检查各紧固件、螺钉是否松动，并及时拧紧 。
• 定期检查导轨面、防护罩等部位有无裂纹或损坏 。
• 保持润滑油的清洁度，每班加注润滑油一次 。
• 清理冷却液槽内的杂物，每周清洗油箱一次 。
• 严格遵守安全规程，避免超负载运行 。