无尘服

无尘服(3)在车间生产区、控制区和洁净区的工作服在式样、颜色方面应有明显区分，不得混穿。

工作服每周洗涤1～2次，控制区、洁净区工作服必须每班洗涤消毒。

工作结束时，控制区和洁净区工作人员应及时换下工作服，放入待洗涤消毒窗口内由专人洗涤。不得带出控制区或洗净区。工作服的洗涤和干燥应在清洁的室内进行，避免灰尘和虫类污染。不同洁净要求的工作服应分别洗涤。洁净区和控制区的无菌服洗涤干燥后受逐件配套装入灭菌袋中，集中灭菌。灭菌后做好状态标记并注明灭菌日期，灭菌后的工作服2日内使用。

无尘工作服柜应分待换工作服柜和换下工作服柜，并有明显标志，不得混放，以防交叉污染。

车间工作人员所穿的内衣面料最好是聚酯类的，虽然外面穿有洁净工作服，但仍然能散发出尘埃，国外有人做过试验，不同的内衣，所散发的尘埃数不等。聚酯类最少，其次是棉类，最多的是毛衣。

无尘服广泛应用于各无尘室环境，无尘服的清洗保养十分重要。

无尘服应注重本身的管理，无尘服的管理最重要的一个环节就是清洗，尽管无尘服面料是很难弄脏的洁净纤维，但如果采用普通洗涤法当然很容易被弄脏，所以必须用特殊的方法。

通常情况下无尘服至少每周洗涤一次，有些要求高的工种甚至每天洗涤一次。无尘服必须在洁净室内清洗，以避免附着灰尘和细菌以及受洗净剂的污染。

无尘服的清洗一般是依靠专业清洗公司进行清洗，在洁净室清洗过程中应注意的事项如下：

1.无尘服洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。

2.必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包无尘服。

3.新缝制的无尘服可直接进行洗涤，而回收穿过的无尘服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。

4.湿式、干式清洗用的水要过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。

5.为了除去水溶性污染物，用清水洗涤后，再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤，除去油性污染物。

6.湿式洗涤用水温度如下： 聚酯布 60-70C （最高70C） 尼龙布50-55C （最高60C）

7.在最后漂洗透水时，可以用抗静电剂以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤维结合良好，无粉尘脱落。

8.在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。干燥后，在洗涤专用的洁净室内叠好，装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内，根据要求可双层包装，也可进行真空塑封，包装材料最好用抗静电性良好的材料。由于折叠工序最易发尘，因而折叠工序必须在高一级的净化空间中进行，如100级的洁净工作服的折叠包装应在10级环境中进行。

无尘服的洗涤应按照以上方法进行以确保无尘服的使用效果及寿命。

经过无尘清洗后的工衣将会直接使用于各种无尘级别的无尘车间，在生产高精密产品的车间，任何一个环节的异常就可能对最终产品的质量造成损害。如工衣上的尘粒超过一定控制范围，就会因为穿着者的来回走动而跌落到无尘环境中，这些粒子就有机会飘落到最终产品上，洁净服作为无尘环境中的一个重要环节，对其进行监控就显得非常重要。

洁净服测试主要包括以下方面的测试

▲ ESD测试

ESD性能是评估工衣质量好坏的重要指标。一般ESD测试有四部分：磨擦电压测试、静电压测试、电阻测试、衰减时间测试。

磨擦电压测试

该测试主要是验证布料本身在经过磨擦积累一些电压后，能否在简短的时间内达到一个规定的稳定值，这主要是检验导电丝的质量。

*测试方法，在专用的ESD测试台(经过接地)上，测试员用手使用一定的力度和速度对布料表面磨擦若干次(通常5-10次)，然后用专用的电压测试仪的探头相隔5cm左右对准被摩擦部分，读取第5秒后的电压值。

防静电无尘服检测知识点击次数：260 发布时间：2010-2-3

洁净服测试方法

经过无尘清洗后的工衣将会直接使用于各种无尘级别的无尘车间，在生产高精密产品的车间，任何一个环节的异常就可能对最终产品的质量造成损害。如工衣上的尘粒超过一定控制范围，就会因为穿着者的来回走动而跌落到无尘环境中，这些粒子就有机会飘落到最终产品上，洁净服作为无尘环境中的一个重要环节，对其进行监控就显得非常重要。

洁净服测试主要包括以下方面的测试

▲ ESD测试

ESD性能是评估工衣质量好坏的重要指标。一般ESD测试有四部分：磨擦电压测试、静电压测试、电阻测试、衰减时间测试。

磨擦电压测试

该测试主要是验证布料本身在经过磨擦积累一些电压后，能否在简短的时间内达到一个规定的稳定值，这主要是检验导电丝的质量。

*测试方法，在专用的ESD测试台(经过接地)上，测试员用手使用一定的力度和速度对布料表面磨擦若干次(通常5-10次)，然后用专用的电压测试仪的探头相隔5cm左右对准被摩擦部分，读取第5秒后的电压值。

*测试标准，半导体行业的衣服ESD的要求一般要求小于100V。有些行业有更严格的标准，如晶圆、磁头行业，摩擦电压一般小于20V。

静电压测试

该测试是验证布料本身在环境中积累了一定的静电后能通过导电丝导走多少而还停留多少。

*测试方法，将被测试衣服置于专用测试台上，用ESD测试仪的探头相隔约5CM左右读取电压值。

测试标准，根据客户工衣的设计标准而定，最严格的可以要求到小于5V。一般在50V左右的较常见。

防静电无尘服检测知识点击次数：260 发布时间：2010-2-3

洁净服测试方法

经过无尘清洗后的工衣将会直接使用于各种无尘级别的无尘车间，在生产高精密产品的车间，任何一个环节的异常就可能对最终产品的质量造成损害。如工衣上的尘粒超过一定控制范围，就会因为穿着者的来回走动而跌落到无尘环境中，这些粒子就有机会飘落到最终产品上，洁净服作为无尘环境中的一个重要环节，对其进行监控就显得非常重要。

洁净服测试主要包括以下方面的测试

▲ ESD测试

ESD性能是评估工衣质量好坏的重要指标。一般ESD测试有四部分：磨擦电压测试、静电压测试、电阻测试、衰减时间测试。

磨擦电压测试

该测试主要是验证布料本身在经过磨擦积累一些电压后，能否在简短的时间内达到一个规定的稳定值，这主要是检验导电丝的质量。

*测试方法，在专用的ESD测试台(经过接地)上，测试员用手使用一定的力度和速度对布料表面磨擦若干次(通常5-10次)，然后用专用的电压测试仪的探头相隔5cm左右对准被摩擦部分，读取第5秒后的电压值。

*测试标准，半导体行业的衣服ESD的要求一般要求小于100V。有些行业有更严格的标准，如晶圆、磁头行业，摩擦电压一般小于20V。 

静电压测试

该测试是验证布料本身在环境中积累了一定的静电后能通过导电丝导走多少而还停留多少。

*测试方法，将被测试衣服置于专用测试台上，用ESD测试仪的探头相隔约5CM左右读取电压值。

测试标准，根据客户工衣的设计标准而定，最严格的可以要求到小于5V。一般在50V左右的较常见。

表面电阻测试

该测试可以验证导电丝的导电功效和布料与布料之前的缝合工艺是否符合要求，如导电丝之间的连接等。

*测试方法，将被测试工衣置于专用测试台上，使用电阻测试仪对其进行测试，通常需要对工衣的不同点进行测试，如同一块布料之间、不同布料块之间、袖与袖之间、裤对裤之间等。

*测试标准，根据半导体行业的标准，大多数企业都将工衣的电阻控制在105—109欧姆，也有严格的定在105—107。

▲ 衰减时间

该测试主要是验证布料的导电丝在经过加高压后能在多长时间内将高压耗散到一定的范围。

大多数的布料衰减时间都能达到0.5秒以下，具体的要求根据不同的客户而定。

工作服质地应光滑、武静电、不脱落纤维和颗粒性物质。尺寸大小应宽松合身，边缘应封缝，接缝应内封。洁净区工作不应有口袋、横褶、带子、颜色为白色或浅色。

1.连衣裤的洁净工作服

用整块布料裁剪，腰间用扁橡皮或者松紧带束紧，领口、袖口、裤脚等缝间用不沾染尘埃的材料制作。帽子能将头全部覆盖，只露出双眼和鼻，耳有小孔。

2.分离型洁净工作服

大多为茄克衫上衣加宽松长裤或西式上装加宽松长裤两种类型。上衣衣领为立领，而且是小开领，领口用扁橡皮束紧或缝做罗口。一般均用拉链式而不用钮扣。

3.大衣型洁净工作服

用洁净室工作服布料做的实验服型白衣，袖口用橡皮束紧。下摆应过膝。