- 排行
- 品牌
- 问答
- 资讯
- 百科
- 帖子
0 基本参数
1 简介编辑
根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上，泵部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。
泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，广泛用于冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
电机和泵同轴连接，是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体：设计防爆标准为ExsdIIBT4，属GA级设备[3] ，适于零区使用。[4] 设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。
泵与介质接触的零部件，一般采用特殊材料制作，广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等易燃易爆介质输送场所。
2 工作原理编辑
泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。
泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体下，实现将介质送达目标储的目的[2] 。
2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用
2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成，定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，介质从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升[6] 问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。
3 缺点编辑
（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；
（2）维修较复杂且须定期更换密封；
（3）维护率高且费用大；
（4）需要密封气；
（5）不适用于易燃易爆介质的输送。[7]
（2）不适合输送极强腐蚀性的介质。
（3）不适合输送温度超过60℃的介质。
（4）不适合输送高粘度介质。
4 装配与拆卸编辑
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
（1）将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。
（2）将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺栓固定。
5 起动与停止编辑
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
3、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
4、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
1、安装后无需调整。
2、设计寿命内运行期间无需维护。
6 运转编辑
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
因其电机为屏蔽电机，电机和泵轮为一同潜在液面下，所以其设计上是免维护的。
7 液下泵用途编辑
适用介质:
1.没有防爆要求的介质；
2.介质温度较高；
3.各种酸碱盐腐蚀性介质；
4.输送带颗粒的污水、泥浆。
适用介质：
汽油、柴油、煤油、航煤甲醇或乙醇与汽油的混合物；
甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、戊醇、异丙醇、苄醇、正己醇、正辛醇、二甘醇、环乙醇等醇类；
乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丙酯、（正）丁酯、水杨酸甲酯、油酸甲酯、邻苯二甲酸二乙酯；
酯类甲苯、粗苯、苯乙烯、重芳烃、100#芳烃、150#芳烃等；
二氯甲烷、正已烷等烷类丙二醇甲醚、石油醚、四氢呋喃、二已二醇单丁醚等丙烯酸、120溶剂油、6号溶剂油化工物料等介质。（不断增加中~~~）[1]
参考资料
