1. 模具结构设计

• 压型部分：压型是将材料通过模具的型腔和冲头进行成型。在设计时，需要根据产品的形状和尺寸要求，精确计算型腔和冲头的尺寸，确保成型后的零件符合要求 。
• 落料部分：落料是将成型后的多余材料切除，形成最终的产品形状。落料模具的设计需要考虑材料的厚度、强度以及落料方向，以确保落料过程平稳且无毛边 。
• 连动设计：压型和落料通常需要在同一套模具中完成，因此需要设计合理的连动机构，确保两个工序能够顺利衔接 。

2. 工艺排样设计

• 排样原则：根据产品的展开尺寸和工艺要求，合理安排压型和落料的工序顺序。通常先进行压型，再进行落料 。
• 连接带设计：在连续模中，需要设计合适的连接带，以保证料带在模具中的平稳输送。连接带的形式包括无连接带、边料连接带、单连接带和双连接带 。

3. 模具组件设计

• 冲头和型腔：冲头和型腔是模具的核心部件，需要根据产品的形状和尺寸进行精确加工。冲头的强度和耐磨性是设计的重点 。
• 压料装置：压料装置用于在压型过程中固定材料，防止材料移动或变形。压料力需要根据材料的厚度和强度进行计算 。
• 顶料装置：顶料装置用于在落料后将产品从模具中顶出。顶料销的选用需要根据所需顶料力和空间位置进行选择 。

4. 注意事项

• 毛边处理：在落料过程中，毛边的方向和位置需要根据产品的外观要求进行设计。通常毛边应留在产品的内侧 。
• 模具强度：在设计过程中，需要确保模具的强度和稳定性，尤其是在冲头和型腔的设计中，避免因受力不均导致模具损坏 。
• 调试与优化：在模具试模阶段，需要根据实际生产情况进行调试和优化，确保模具的性能和产品质量 。

5. 学习资源

• 如果需要进一步学习，可以参考相关的五金模具设计教程和实例，例如CAD五金连续模具设计的实战案例 。